Destrooper 26

Situering  

Het bedrijf draagt authenticiteit en traditie hoog in het vaandel. Om te blijven voldoen aan de toenemende vraag in België en daarbuiten en om de kwaliteit van de authentieke recepten te kunnen garanderen, besloot het bedrijf in 2015 om de bestaande site om te vormen tot een moderne en efficiënte productiesite. Omdat een groot deel van de oorspronkelijke infrastructuur door Spiromatic was geïnstalleerd, besloot Destrooper om voor de renovatie opnieuw een beroep te doen op Spiromatic.

Uitdaging  

Sinds de oprichting in 1986 kende het bedrijf een continue groei. Om aan de toenemende vraag te kunnen voldoen, werd de oorspronkelijk bescheiden installatie telkens opnieuw uitgebreid met tussentijdse oplossingen. Daardoor was de productiestroom allesbehalve efficiënt en hadden deze ‘doe-het-zelf’-uitbreidingen de grenzen van hun mogelijkheden bereikt.  

Spiromatic kreeg niet alleen het verzoek om de infrastructuur te moderniseren, maar ook om de productie-layout op het bestaande terrein te herbekijken. Alvorens te starten met het nieuwe ontwerp, zat het ingenieursteam van Spiromatic regelmatig samen met de directie van Destrooper Olivier en de Duitse mede-eigenaar Küchenmeister zodat de nieuwe faciliteit aan alle eisen van de klant zou voldoen. Niet alleen nu, maar ook in de toekomst.  

Oplossing  

Door hun jarenlange ervaring wisten de ingenieurs van Spiromatic de kleinschalige en licht gedateerde bakkerij vlot om te toveren tot een volledig geautomatiseerde en moderne productiefaciliteit. Ze ontwikkelden een totaalconfiguratie waarin bijna alles werd vervangen, verplaatst en geautomatiseerd:  

  • Bloem en suiker worden nu bewaard in twee nieuwe composietsilo’s van 50 ton. De silo’s werden gepersonaliseerd met het logo van Belgian Butter en de gegalvaniseerde bovenkant werd afgedekt door een balustrade wat voor een strak uitzicht van de silo’s zorgt.
  • Aan de deegkamer, het hart van de fabriek, besteedde Spiromatic speciale aandacht Ze verving twee van de drie Tonnaer-kneders en verplaatste ze alle drie voor een efficiëntere productiestroom. Om de nauwkeurigheid te verbeteren, werd de deegkamer ook voorzien van drie nieuwe weegtoestellen, elk met een inhoud van 350 kg.
  • Op de kneders werden ontstoffingsfilters geplaatst voor een schonere en gezondere werkomgeving.
  • Spiromatic hielp ook met het ontwerpen van een aparte kamer met kneders die uitsluitend voor allergene ingrediënten worden gebruikt.
  • Een nieuw spiraaltransport zorgt nu voor een snelle (3,5 ton/uur) toevoer van ingrediënten naar de kneders.
  • Verder werd een nieuw Siemens automatiseringssysteem geïnstalleerd dat verbonden is met het ERP-systeem van de klant en zorgt voor een gefaseerde verwerking en een zeer nauwkeurige dosering van de ingrediënten in de kneders.  
  • Doordat het geautomatiseerde systeem via remote control bediend kan worden, kan Destrooper de toevoer van de ingrediënten, het mengen en het hele productieproces beter controleren, bewaken en volgen, zelfs op afstand.  

Resultaten  

  • De nieuwe installatie is gebruikersvriendelijker, sneller en betrouwbaarder dan voorheen en maakt een constante kwaliteit van de traditionele recepten mogelijk.
  • De receptcontrole is beter en de traceerbaarheid optimaal, dankzij het geautomatiseerde systeem.
  • De nieuwe installatie zorgt ervoor dat het bedrijf kan beantwoorden aan de verder toenemende vraag en andere toekomstige uitdagingen.