Hero 1

Het lijkt een beetje ironisch dat deze nieuwe toonaangevende stokbrodenfabriek niet in Frankrijk staat, maar in België, hoewel ze net voorbij de grens ligt, aan de rand van de stedelijke cluster rond Rijsel. Toch wordt de fabriek veelzeggend Boulangerie de France genoemd, aangezien Diversi Foods graag de kwaliteiten van het befaamde lange, smalle brood in ere wil houden, een sterk symbool van de Franse traditie en cultuur. Concreet produceert de nieuwe bakkerij ingevroren afbakstokbroden en -piccolo’s van verschillende afmetingen en soorten, met of zonder zemelen of zaden. Jaarlijks wordt er circa 54.000 ton aan broden geproduceerd in twee productielijnen, elk met een deegverwerkingscapaciteit van 3,5 ton per uur. In Moeskroen wordt er op elk moment tussen de 15 en 18 ton deeg verwerkt.

“Het brood door de tent halen”

Bij de ontwikkeling van de site is operationele doeltreffendheid is altijd de belangrijkste prioriteit geweest. COO Alain Daniels, duidelijk een no-nonsense-mens, herinnert zich de start van het project: “Ik presenteerde het plan voor deze superefficiënte fabriek aan de investeringsmaatschappij, ik kreeg snel goedkeuring, kreeg een budget toegewezen en toen kreeg ik zowat carte blanche om de fabriek turnkey te bouwen.” “Dit gaf me de mogelijkheid om elk aspect te optimaliseren. Ik heb de meest geschikte locatie gezocht, het meest geschikte en efficiënte gebouw ontworpen en gebouwd, en de best mogelijke bakkerij-apparatuur gekocht en geplaatst. Gedurende het project was mijn belangrijkste overweging altijd: wat kan ik doen om de broden ‘zo efficiënt mogelijk door de tent te halen’, bij wijze van spreken.”

Elke mogelijkheid benutten

Hypermoderne voorzieningen spelen hierbij een belangrijke rol (zie ook ‘Een geweldig staaltje systeeminterfacing’), maar er is meer dan dat. Alain Daniels: “Er zijn tal van mogelijkheden om de productiviteit te verhogen. Een week heeft bijvoorbeeld 168 uren, en we gebruiken maar liefst 152 van deze uren op een echt productieve manier, de overige uren zijn voor reiniging en onderhoud. Een ander voorbeeld: hoeveel personen per shift zijn er nodig om zo’n fabriek draaiende te houden? Wij kunnen dit met slechts zes personen, dankzij ons slimme procesontwerp.” “Hoeveel energie verbruiken wij per geproduceerde ton? Benchmarks wijzen uit dat we minstens tweemaal zo energiezuinig zijn als vergelijkbare fabrieken, voornamelijk dankzij systematische energieherwinning.” “Hoeveel afval moeten wij weggooien? Bijna niets! En bovendien: we verdienen geld met onze afvalstromen, en ook met ons kunststof- en papierafval. Al deze inspanningen dragen bij aan de Overall Equipment Effectiveness van 90 tot 92%.”

Trots om bezoekers rond te leiden

Het is dan ook geen wonder dat Daniels trots is om bezoekers rond te leiden in zijn fabriek, hij grijpt altijd de mogelijkheid om de gerealiseerde efficiëntievoordelen te laten zien, zowel grote als kleine. “Kijk eens naar de binnenruimte van de productie-eenheid: ze is eenvoudig en schoon, waarbij elk hoekje gemakkelijk toegankelijk is voor reiniging en onderhoud. Kijk maar eens naar het bloemdoseringssysteem met dubbele invoer. Deze redundantie maakt dat onze deegproductie een continu proces is zonder de minste onderbreking. En kijk eens naar de kap boven de broodkoelzone. De hete lucht wordt opgezogen en naar de rijskasten getransporteerd om deze op de juiste temperatuur te houden.” Details zijn heel belangrijk.

Benchmarks wijzen uit dat we minstens tweemaal zo energiezuinig zijn dan vergelijkbare fabrieken

BDF PhotoBoulangerie de France produceert ingevroren afbakstokbroden en -piccolo’s van verschillende afmetingen en soorten. Gedurende het project was productie-efficiëntie mijn belangrijkste overweging.

Een geweldig staaltje systeeminterfacing

Alain Daniels wilde dat Boulangerie de France werd uitgerust met de best mogelijke bakinstallaties. Maar welke criteria gebruikte hij bij het selecteren van de leveranciers?
“Allereerst moeten ze kredietwaardig zijn en over de noodzakelijke financiële en organisatorische capaciteiten beschikken om dergelijke projecten tot een goed einde te brengen.” 
“In de tweede plaats moet gezond verstand de overhand hebben. Innovatie is belangrijk, maar leveranciers moeten niet telkens het wiel opnieuw willen uitvinden. Ik vind het fijn als ze waar mogelijk met standaardonderdelen werken. Zo krijg je een betere betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid.”
“Het derde punt, en waarschijnlijk het belangrijkste, is de manier waarop ze projecten managen, hun coöperatieve geest en hun professionele houding. Want iets verkopen is niet zo moeilijk, maar leveren wat beloofd is, is iets heel anders.”

Spiromatic neemt de leiding

Is dat niet vanzelfsprekend? “Helemaal niet” legt Daniels uit. “Ik ben firma’s tegengekomen die hun verkopers naar de projectkick-off sturen. Dat is zeer onprofessioneel en tijdverspilling.”
“Denk maar eens aan de complexiteit van onze productielijn, die is opgebouwd uit vier verschillende systemen.”
“Aan invoerzijde hebben we de opslag van ingrediënten, het toevoer- en het doseringssysteem, plus een toevoerlijn voor vloeistoffen. Verderop in het proces staat de kneedapparatuur die levert aan de rijs- en baklijn, met gedeeltes voor koelen, invriezen en verpakken.”
“Deze verschillende systemen moeten probleemloos met elkaar kunnen communiceren, en met ons ERP-systeem. Er moet dus veel interfacing gebeuren. Ik waardeer de aanpak van Spiromatic sterk. Ze hebben niet alleen de ingrediëntenopslag en het doseringssysteem geleverd, maar ook de leiding genomen bij het interfacen. Ze hebben prachtig werk geleverd.”

Ik stelde het zeer op prijs dat Spiromatic de leiding nam bij het interfacen

BDF PhotoDe productielijn is opgebouwd uit vier verschillende systemen.

Specificaties

Spiromatic heeft de volgende systemen en onderdelen geïnstalleerd bij Boulangerie de France:

  • Acht ATEX-conforme bloemsilo’s van 35 ton voor buiten, volledig voorzien van laadcellen
  • Twee volledig geautomatiseerde doseringslijnen met mixerrobotinterface
  • Acht buffercontainers van 2 m³ voor kleine ingrediënten en zaden
  • Acht compacte microweegcontainers voor ingrediënten
  • Tandemsysteem voor het weken van granen en zaden
  • Het Siemens TP 1500-receptenbeheer- en -ingrediëntendoseringssysteem zorgt voor de juiste dosering van water, bloem en de overige ingrediënten om een continue productie te kunnen garanderen
  • SPEC-software voor productieplanning, bewaking en visualisatie
  • Interfacing, waaronder een naadloze link met het ERP-systeem

Hero_4.jpg#asset:946

Contacteer ons voor meer informatie over onze doseringssystemen en onze projectaanpak.

Download de printbare pdf hier.