Iedereen in de deegverwerkende sector kent Spiromatic en weet dat ze unieke oplossingen bieden.

Situering

Virtu, producent van lekkere kant-en-klaar maaltijden uit Zawiercie in Polen en in 2011 nog winnaar van de befaamde Business Gazelle Award, investeerde recent in een volautomatisch aanvoerlijn van Spiromatic.

Drie glasvezel versterkte composiet buitensilo’s in combinatie met meerder doseerunits en weegbunkers zorgen er voor een probleemloze aanvoer van ingrediënten met een controleerbaar, traceerbaar en genormeerd eindproduct als resultaat. Met de installatie heeft Virtu zijn productiecapaciteit niet alleen verdubbeld, maar blijft er nog voldoende marge over voor extra groei.

Virtu is gespecialiseerd in de vervaardiging van lekkere kant-en-klaar maaltijden die gebaseerd op de rijke Poolse culinaire traditie. Het bedrijf werd in 1992 opgericht als een kleine familiezaak en telde in de beginjaren slechts een aantal medewerkers. Met de populariteitstoename van kant-en-klaar maaltijden eind de jaren 90, groeide ook het aantal medewerkers, recepten en afnemers.

Ketens zoals Geant, Carrefour, Real, Netto, Polomarket, Leclerc, Auchan en vele anderen werden trouwe klanten. Vandaag is Virtu marktleider in Polen, en dat succes is mede te danken aan het feit dat alle producten lekker, gezond en gemakkelijk te bereiden zijn.

Manuele handelingen verminderen

Om de toenemende vraag de baas te blijven, verhuisde Virtu naar een grotere
moderne productiefaciliteit, maar volgens zaakvoerder Marek Mikulski was dat alleen niet voldoende. "Lekkere maaltijden klaarmaken op kleine schaal is een ding, maar dat ook op grote schaal doen is een andere uitdaging. De grootste uitdaging is echter om dat consistent met dezelfde kwaliteit, uitzicht en smaak te doen."

"Zolang je met mensen in het productieproces werkt zijn fouten niet uitgesloten en daarom zochten we naar een industriële oplossing waarmee we het aantal manuele handelingen in de aanmaak van de receptuur quasi tot nul konden terugdringen."

Europese norm

Daarenboven had Virtu in 2006 de toelating gekregen om hun producten te verdelen in de Europese unie. Voor Marek Mikulski was het dan ook vanzelfsprekend dat de nieuwe installatie conform de geldende Europese normen zou zijn.

“Via een contact in Polen, kwam ik in contact met Spiromatic”, zegt Marek Mikulski. “België is nu niet direct naast de deur, maar iedereen in de deegverwerkende sector kent Spiromatic en weet dat ze unieke oplossingen bieden. Wij hadden de installatie bijvoorbeeld ook lokaal kunnen kopen, maar toch opteerden we Spiromatic omdat deze installaties volledig conform en zelfs beter zijn dan de Europese normen. Een belangrijke troef die we consequent uitspelen als toeleverancier van groten voedingsketens.”

Geen koudebruggen

Initieel dacht men bij Virtu aan binnensilo’s om de condensproblematiek te vermijden, een typisch probleem bij uit metaal vervaardigde silo’s. Een bezoek aan de productiefaciliteiten in België overtuigde hen echter om met de unieke door Spiromatic ontwikkelde glasvezelversterkte composiet buitensilo’s te werken.

Marek Mikulski: “De glasvezelversterkte composietsilo’s, waarvan we er drie geïnstalleerd hebben, zijn uit één stuk gemaakt. Koudebruggen zijn er niet, ook niet waar de silobevestigingen zijn, want daar ontstaan meestal de problemen met condensvorming.

Tot op heden hebben we nog geen enkel condensprobleem ondervonden, ook niet onder de meest extreme weercondities. Een bijkomend voordeel van de Spiromatic composiet silo’s is dat ze tevens voldoen aan de ATEX-richtlijn, een richtlijn die van toepassing is op alle plaatsen waar ontploffngsgevaar heerst.

Totaaloplossing

Een andere reden waarom Virtu in zee ging met Spiromatic, is het feit dat zij niet enkel de silo’s maken, maar ook alle andere componenten zoals weegbunkers, transportsystemen, aansturing, etc.

Marek Mikulski legt uit: “Het grote verschil ten opzichte van andere fabrikanten, is dat Spiromatic een werkende totaaloplossing levert. Alles is ontworpen én gemaakt door dezelfde leverancier, waardoor de verschillende componenten
mooi op elkaar aansluiten en perfect met mekaar communiceren."

"Van bij het begin heeft Spiromatic met ons meegedacht en de configuratie aangepast aan onze behoeften en ons productieproces. Dat is sterk, want vele fabrikanten werken enkel met standaard componenten, en daar maken ze echt het verschil.”

Ondertussen draait de productie in Zawiercie op volle toeren en blikt Marek Mikulsi met tevredenheid terug op het afgelegde parcours. “Het verschil met de oude situatie is immens. In de korte periode dat we de nieuwe installatie in gebruik hebben, is de productie gewoon verdubbeld. En dat met dezelfde ploeg."

"Daarenboven merken we dat de kwaliteit en stabiliteit van de bereidingen er een pak op vooruitgegaan zijn. Die constante nauwkeurigheid waarmee de ingrediënten keer op keer afgewogen worden is fenomenaal. Ik ben er nu al zeker van de ROI al even fenomenaal zal zijn.”