Geautomatiseerde lijn bij Morrisons beschermt ingrediënten tegen vochtopname

Situering

Wm Morrisons Ltd. is de vierde grootste supermarktketen en de tweede grootste voedingsfabrikant in het Verenigd Koninkrijk. Om een antwoord te kunnen bieden op de toenemende vraag naar bakkerijproducten in haar winkels, besluit Morrisons om haar bestaande Wakefield bakkerijproductiesite uit te breiden.

Morrisons koos voor Spiromatic om het uitbreidingsproces in goede banen te

leiden, omwille van hun uitgebreide en specifieke expertise in pre-food processing zoals onder meer opslag, transport en dosering van poeder- en fijne ingrediënten voor industriële toepassingen.

Uitdaging

In de Wakefield bakkerij gebeurt het wegen, doseren en toevoegen van de ingrediënten in de mixers nog volledig manueel. Deze aanpak heeft verschillende nadelen:

• Het is arbeidsintensief
• Het verhoogt het risico op onnauwkeurigheid
• Er is een verhoogd risico op fysieke contaminatie
• Het kan leiden tot vertragingen in de productie

Het nieuwe systeem moest niet alleen komaf maken met de bovenstaande zaken; bovendien moet het ook rekening houden met de hoge verwerkingscapaciteit van de lijn en continue productiecycli kunnen garanderen.

Een andere cruciale factor betreft de fysieke eigenschappen van een aantal van de gebruikte ingrediënten: ze zijn gevoelig voor vocht en beginnen te klonteren als ze te lang bloot gesteld worden aan een vochtige omgeving.

Het was dan ook een vereiste van Morrisons dat Spiromatic nauw zou samenwerken met hun ingrediëntenleverancier om op die manier tot het meest optimale ontwerp te komen voor de nieuwe infrastructuur.

Oplossing

Spiromatic ontwierp en implementeerde een volledig op maat uitgewerkt en geautomatiseerd productieproces, met onder meer:

Een streepjescodelezer om te vermijden dat foutieve ingrediënten gebruikt zouden worden.
Een zakkenstort/filter systeem dat de accuraat afgewogen en gedoseerde ingrediënten automatisch en vacuüm transporteert, rechtstreeks naar de mixers.

• Een geïntegreerde bloemtoevoer.
• Een volledig gesloten circuit, waardoor contaminatie of de mogelijkheid dat ingrediënten vocht opnemen, uitgesloten wordt.
• Een geïntegreerde automatisatie met een volledige procesvisualisatie, inclusief registratie- en traceerfunctionaliteiten en een interface met de mixsystemen.
• 24/7 help desk ondersteuning en systeemcontrole vanop afstand.

Resultaten

Het nieuwe Spiromatic systeem beantwoordt aan alle vereisten die bij het begin van het project werden vooropgesteld:

• In de nieuwe lijn is de manuele inbreng ter hoogte van de mixers volledig
  verdwenen.
• Het niveau van nauwkeurigheid overstijgt zelfs de ontwerpspecificaties.
• Ook op vlak van traceerbaarheid wordt een nooit eerder bereikt niveau gehaald.

Dit concept kan retrospectief toegepast worden op bestaande productielijnen en proactief op nieuwe lijnen en heeft dus alles in zich om de nieuwe standaard te worden voor de bakkerijindustrie in het Verenigd Koninkrijk en daarbuiten.