Bierkasteel Van Honsebrouck verhoogt rendement van moutverwerkingslijn

Situering

De Castle Brewery in Ingelmunster, in de buurt van de bekende middeleeuwse stad Brugge, werd opgericht door de familie Van Honsebrouck. Ze specialiseren zich al decennialang in het brouwen van bekende ambachtelijke bieren en fruitbieren zoals Brigand, Kasteel Rouge, Cuvée du Château en St. Louis.

Omwille van de snelgroeiende markt voor ambachtelijke bieren en beperkte ruimte in het stadscentrum, kocht CEO en eigenaar Xavier van Honsebrouck een oud en verlaten industrieterrein om er een origineel maar ultramodern kasteelvormig brouwerijcomplex te bouwen.

Van Honsebrouck heeft een sterk stijgend lokaal en Europees marktaandeel, maar de grootste groei vindt plaats in de VS, waar Belgische ambachtelijke bieren enorm worden gewaardeerd.

Uitdaging

Omwille van beperkte uitbreidingsmogelijkheden in de oude brouwerij moest Van Honsebrouck
werken met traditionele moutverwerkingstechnologieën die niet meer voldeden aan de hedendaagse
normen.

• Energie besparen, werken in een veilige en stofvrije omgeving en een hygiënisch ontwerp waren
  maar enkele van de belangrijkste uitdagingen in het nieuwe brouwerijconcept.
• Ook is er een grotere, efficiëntere en flexibelere opslagcapaciteit voor ruwe grondstoffen dankzij
  het verlaten van de traditionele moutverwerkingstechnologieën die al een eeuwigheid de standaard
  waren.
• De traditionele technologieën lieten geen nauwkeurige dosering toe en konden niet voldoen aan
  de strikte ATEX-richtlijnen (stofexplosiebeveiliging) die sinds 2003 bindend zijn in stoffige omgevingen.
• De integratie van energiezuinigere componenten moet de productiekosten verlagen en intensief
  onderhoud vermijden.

Oplossing

Alex De Smet, projectmanager voor de nieuwe Castle Brewery bij Van Honsebrouck, besloot na gesprekken
met verschillende Spiromaticreferenties in de voedselindustrie en met andere brouwers te
kiezen voor de typische moutverwerkingsaanpak van Spiromatic.

• De natte molen in de nieuwe brouwerij wordt constant door een weegbunker voor meerdere
  ladingen gevuld met verschillende soorten mout.
  
• De verschillende soorten mout worden door een nauwkeurig vacuümtransportsysteem in de juiste
  dosering aan de weegbunker geleverd nadat ze gezeefd worden met behulp van een krachtige
  magneet en een stenenvanger.
  
• 6 composietbuitensilo’s van 50 ton voor pils- en palemouten en 4 big-bagbinnensilo’s van 3m³
  voor speciale mouten storten zeer nauwkeurige doseringen in de centrale vacuümtransportlijn.
  
• Om te voldoen aan de ATEX-richtlijnen en het milieu te beschermen, worden alle gevaarlijke stofpunten
  gecontroleerd door ‘reverse jet’-stoffilters.
  
• Vooraf gedoseerde ingrediënten kunnen in een specifiek zakkenstorttoestel dat verbonden is met
  het centrale vacuümtransport worden gestort om ze toe te voegen aan het hoofdrecept.
  
• Spiromatic heeft een silo van 58 m³ voor draf gebouwd, uitgerust met een natte schroef en op
  een speciale hoge stalen drager geplaatst om alle soorten vrachtwagens te kunnen vullen. Deze
  drafsilo is rechtstreeks verbonden met de filterinstallatie van de brouwerij en kan automatisch
  worden gereinigd.

Resultaten

Alex De Smet: “Omdat dit een nieuwe fabriek is, is het moeilijk om cijfers te plakken op de energie- en
kostenbesparingen, maar ik kan u met zekerheid zeggen dat het systeem van Spiromatic aanzienlijk
efficiënter is op alle vlakken waarop we het verschil wilden maken: energie, hygiëne, nauwkeurigheid,
efficiëntie, operationele kosten, beperkte onderhoudskosten enz.”

“Als we onze ingrediënten niet vanaf de eerste stap in het proces juist verwerken, kunnen we onmogelijk
een stabiele en goede kwaliteit verkrijgen. En is dat niet wat ook onze klanten en de consument
verwachten?”