Moderniseren van Jules Destrooper, de legendarische naam in koekjes

Koekjesmaker Jules Destrooper begon in 1886 in het Vlaamse stadje Lo en is in de loop der jaren een begrip geworden, en niet alleen in België. Het bedrijf is beroemd om lekkernijen als Lukken, natuurboterwafels, en Amandelbrood. Het bedrijf is ook officieel leverancier aan het Belgisch Koninklijk Hof.

Ter gelegenheid van de 100e verjaardag nam het bedrijf in 1986 een veel grotere faciliteit in gebruik, hoewel tot voor kort een aantal productielijnen op de oorspronkelijke locatie bleven. “De locatie in Lo begon uit zijn voegen te treden, dus besloten we naar Ieper te verhuizen”, verklaart Jo Ballet, sinds 2017 operationeel manager bij het bedrijf. “Dat was meteen een perfecte gelegenheid om de apparatuur te moderniseren.”

De faciliteit opnieuw inrichten

De verhuizing was een grote operatie. “Onze faciliteit in Ieper was groot genoeg”, legt Ballet uit, “maar we moesten onze lijnen opnieuw inrichten en zaken reorganiseren om plaats te maken voor de overgebrachte productie. We zorgden ook voor dubbel de capaciteit die we nodig hadden, zodat we klaar waren voor de toekomstige groei.”

“Ook maakten we van de gelegenheid gebruik om allergeenvrije producten te gaan maken en onze notenvrije productie geheel te scheiden van de lijn voor koekjes met noten. Dit betekende dat we twee afzonderlijke deegkamers moesten installeren."

Geautomatiseerd verwerken en mengen van ingrediënten

De deegkamers zelf werden verwacht ultramodern te zijn. “Een groot aandachtspunt was handmatig verwerken van ingrediënten en producten zoveel mogelijk terug te dringen”, zegt Ballet. “Spiromatic installeerde een volledig geautomatiseerde oplossing, met opslagtanks voor ingrediënten met klimaatbeheersing, transportleidingen, en weeg- en doseerapparatuur. Alles aangestuurd vanuit een volledig configureerbaar systeem voor receptenbeheer en productiecontrole.”

Aandacht voor de geheime details

Koekjesliefhebbers zijn dol op het rijke gamma aan smaken in het productaanbod van Jules Destrooper. Het zal ze dan ook niet verbazen dat de recepten soms complex zijn. “Het geheim zit vaak in de details”, zeg Ballet met een glimlach.

“Dat betekent dat de ingrediënten zeer nauwkeurig moeten worden gedoseerd, wat vooral een uitdaging is als het om micro-ingrediënten gaat, zoals stroop en andere vloeistoffen die moeilijk te verwerken zijn. Dankzij automatisering werd dit proces veel nauwkeuriger. Het heeft ons geholpen het aantal mislukkingen aanzienlijk te verminderen.”

Tevredene operatoren

De operators zijn ook blij met de nieuwe installatie. “En niet alleen vanwege de kleinere kans op fouten”, benadrukt Ballet. “Denk eens aan de tijd dat onze mensen zware zakken met bloem moesten sjouwen voor ze de inhoud daarvan in de mixer deden. Geautomatiseerde dosering van ingrediënten geeft ze ook een betere controle over het mengproces, dat nu veel minder tijd kost en verspilling voorkomt.”

"Reinigen is ook gemakkelijk, want de gehele installatie is ontworpen en gebouwd met moeiteloos reinigen en onderhoud in gedachten. En de deegkamers zijn uitgerust met een handig stofafzuigingssysteem, wat de werkomgeving veel aangenamer maakt. Dus iedereen is blij!”

Centraliseren, rationaliseren en groeien

Met de verhuizing van de activiteiten van Lo naar Ieper bevestigt Jules Destrooper de ambities die het bedrijf heeft voor de toekomst. CEO Ives Depoortere licht toe: “De noodzaak van meer efficiëntie voor de gehele installatie was één reden voor de verhuizing. Het stelde ons ook in staat om onze administratieve en commerciële activiteiten te centraliseren en rationaliseren, en de IT-systemen te vernieuwen.”

“We richten ons nu op verder verbeteren van professionaliteit en geleidelijk opvoeren van de productie. West-Europa en de Verenigde Staten zijn onze belangrijkste doelgebieden.”

Maar Lo is niet helemaal verlaten. “We zijn nog steeds te vinden op ons originele locatie met een bezoekerscentrum en een proefbakkerij.”

Ingewikkelde recepten nauwkeurig uitvoeren en fouten voorkomen

Naast de levering van weeg- en doseerapparatuur voor de deegkamers, heeft Spiromatic de verwerkingsprocessen voor ingrediënten bij Jules Destrooper in Ieper volledig geautomatiseerd. De installatie omvat onder andere een uitgebreid receptenbeheersysteem, waardoor Destrooper de recepten tot in de kleinste details kan aanpassen, zoals nauwkeurige doseer-, meng-, rust- en transportprocessen. En voor elke activiteit nauwkeurige controle van temperatuur, druk, snelheid en timing.

Volledige automatisering garandeert dat zelfs de meest complexe recepten nauwkeurig en zonder fouten kunnen worden uitgevoerd. Procesgegevens worden verzameld en geregistreerd en dat biedt een overzicht van de exacte ingrediëntenvolumes die voor elke batch worden gebruikt.

Specificaties

De volgende systemen en onderdelen zijn geïnstalleerd en geïmplementeerd:

• Twee GVK bloemsilo's van 110 m³ en één GVK-geïsoleerde suikersilo van 60 m³ met droge luchtgenerator.
• Binnen twee polyester buffercontainers voor de bloem. Roterende zeven garanderen dat de bloem 100% vrij is van verontreiniging.
• Binnen één polyester buffercontainer voor de suiker, uitgerust met een 6 ton/uur schroef, een klontenbreker en een trilzeef.
• Pneumatische vacuümsystemen om bloem en suiker naar de deegkamers over te brengen.
• Drie weegcontainers boven de menglijnen, met een capaciteit van respectievelijk 250 kg, 500 kg en 750 kg. Met wisselkleppen kan elke mixer worden gevuld met de juiste hoeveelheid van het juiste product.
• Drie Aquados AD65 temperatuurgeregelde waterdoseertoestellen, één voor elke weegcontainer.
• Eén Q4 doseersysteem voor micro-ingrediënten, met een WMPN-unit voor zeer nauwkeurig doseren.
• Eén zakkenleegstation voor poedersuiker.
• Vier krachtige vacuümblazers.
• Eén micro-ingrediëntensysteem van de locatie in Lo werd gedemonteerd, geüpgraded en daarna geïnstalleerd in de faciliteit in Ieper.
• Twee bestaande tanks voor vloeibare boter van de locatie in Lo werden uit elkaar gehaald, opgeknapt en geïnstalleerd in de faciliteit in Ieper.
• De geïntegreerde softwareoplossing van Spiromatic, SPEC, voor automatisering van het gehele receptenbeheer en verwerking van ingrediënten. Op basis van een PLC van Siemens zorgt het systeem voor nauwkeurige dosering volgens de productiespecificaties. Het systeem is uitgerust met zeven HMI-contollers.
• Eén pc is aangesloten op het SPEC-systeem waarop productiegegevens worden geregistreerd voor traceerbaarheid en productierapportage.

Voor meer informatie over verwerking van ingrediënten en oplossingen voor deegkamers van Spiromatic, contacteer ons.